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提 高颚破产 能的方法

1,严格控制给料尺寸,不出现卡腔、堵塞现象
  颚式破碎 机给料口的 设计 尺寸有这样一个 公式:给料口尺寸=(1.1~1.25)*原料最大 颗 粒尺寸。
  很 多生产人员 对其不理解,总是 以实测的进料口尺寸作为最大给料尺寸。因此, 原料中超过规定的大粒径原料就很容易卡 堵腔槽。虽 然不是屡屡堵塞,但是每堵塞一次,设 备都 会在 很长时间内 无法正常运行。因此, 严格控制原料粒 径,是确保颚式 破 碎机正常运行的最重要前提条 件之一。
2,严格控制给料量,防止因过量产生堵塞现象
  很多企业因为初 始给料不足,严重影响生产, 因此对料仓进行了技术改造,但 是改造后的料 仓,由于缺乏限 制给料量的装置,往 往出现矫枉过正 的另 一种现象,即过量给料。
  由于颚破的工作原理是半节奏工作,若投入过量物料,会造成物 料来不及破碎,而破碎后 的物料也不能及时排 除,导致卡料。因此,断料和过量给料均 会影响颚破的产能。
3,节奏给料,控制供料,确保颚破正常运 行
  现在选矿企 业的破碎段, 多是采用端部溜槽给料,整个给料设备的2/3甚 至整体外露出仓外,由 于授料口偏远,导致给 料设备完全变成了一个振动溜槽,不但给料速 度不佳,并且磨损严重。给矿 机最佳的授料位置应该在设备顶部1/3范围,但严禁垂直 给 料,防止设备受压失去振 动能力 或 影响到输送 效果。
  尤其是采用自卸车直接 卸料,则垂直授料的弊端更加严重。因此,如何调整下料仓角度,确保下料顺畅且不压料,让给矿机的节奏和颚式破碎机机的加工节 奏吻合,才是正常 给料的技术 保证。
4,调整给料机角度,充分利用给 料机筛分功能,实现预筛分
  振动给料机往往都带有篦条,具备一些筛分功能。但在实际的应用中,由于振幅、给料 角度等原因,该设备在筛 分中极易出现块料卡堵 篦条的现象,使其失去原 有效能。面对这种情况,很多企 业将该篦条用钢 板予以封堵,变成一个板式给矿机。
其实在 调整得当的 情 况下,振动给矿机的篦条发挥的效率是极其明显的。调整振幅、给矿机角度,充分释 放给 矿机 筛分功能,是提高总通过 量的最佳途径。
5,合理调整颚破排料口及噬角,最多限度增加设备加工能力
   颚式破碎机的排矿口大小,确 定了该 设备的加工能力大 小。而颚破往往作为粗碎设备,其排料口 的大小应以二 段破碎 的最佳入料粒度为 依据,不能任 意加大或减少排矿口尺寸。
  噬角(动 颚板与 固定颚板之间的夹角)的调 整更需要严格进行,一般在17~26°范围内(具体以实际情况为准)。

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